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合成纤维织物预定形处理的目的及流程

时间：2020-08-06 09:22:56 点击次数：83

预定形主要目的：松弛收缩的织物经干热预定形后，织物的风格受到影响．因为要消除折皱、提高分子结构排列的均匀度，必定对织物施加张力，而张力的增加，会使绉效应降低，活络度降低，柔软度、回弹性、丰满度等一系列性能恶化．虽然定形时因张力作用会降低绉效应，但能改善减量的均匀性和尺寸的稳定性。

定形前一般不烘燥。若烘燥也应采用松式烘燥设备。

为尽量避免绉效应消失而影响织物风格，一般定形幅度较成品小 4 - 5 c m ，或较前处理门幅宽 2- 3cm ，前车导致张力全部放松，加上适当的超喂（如增加 10 ％一 20 % ) ，以保持经线的屈曲，改善织物风格；冷却系统保证正常运转，以防压皱、融熔和硬化．

预定形温度一般拉制在 180 一 190 ℃ 。

定形时间则根据纤维加热时间、热渗透时间、纤维大分子调整时间和织物冷却时间确定．以低温长时间为宜，但须兼顾设备及生产效率。若选用上述预定形温度，则预定形时间一般为 20 一 30s

如果织物厚度和含湿率增加，则时间需延长，一般通过调节定形机车速来实现。定形的张力只要能达到织物平整度，保证外观要求就可，以免影响织物丰满度、悬垂感，经向适当超喂，保证经线屈曲

一般采用干热定型工艺。

温度： 180 一 1900C

时间： 30 一 60s

经向超喂： 1%

车速： 40m / min

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